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为防止常压热水锅炉承压使用，系统安装应保证在任何情况下锅炉本体顶部表压力为零。因此在常压锅炉本体顶部应设置直接通向大气的大气连通管，且保证大气连通管畅通，不得设置水封。锅炉的大气连通管应通至安全地点，一般将其通至锅炉膨胀水箱上方，连通管不得缩径，高度不得超过2m，其上不得安装任何阀门，且应有防冻措施。

大气连通管的管路必须足够大，其管路应按照下式计算：

Ｄd＝２０＋８８Q

式中：Ｄd—大气连通管的当量直径：mm

Ｑ—热水锅炉额定热功率：ＭＷ

锅炉炉膛向火面要求很高，按照alstom的技术规范要求，制造焊缝和现场焊缝，均应平滑，不应有毛刺、尖锐突起，凹凸不允许超过0.5mm，否则运行中对设备磨损极快。水冷壁打磨成为循环流化床锅炉安装工艺的关键点。在水冷壁管屏安装结束后，立即***炉内焊缝及焊口表面的打磨工作。炉内搭设满膛架，并准备足够的打磨机具、材料，还准备了部分特殊的打磨工具，应付一些位置狭窄的地方。打磨先定样板，然后定人定范围打磨，检查人员及时检查，挑出不合格项，打磨范围还包括制造厂制造不合格项。

1、压火后应严防向炉膛内漏风，以防止冷风进入炉膛造成余碳继续燃烧而结焦和使炉温下降而缩短压火时间。

2、若锅炉作为热备用时，压火后保持正常汽包水位，控制集汽集箱处蒸汽压力在允许范围内。

3、若压火时间超过30分钟时，应放掉循环灰。

4、锅炉压火时间应不大于6小时，若压火时间较长，当床温降至750℃时应扬火一次，具体操作程序如下：

1、依次启动引风机、一次风机。

2、调整一次风量至流化风量后，启动给煤机，投入少量燃煤，控制烟气含氧量不小于5%。

3、当床温逐步升高至850℃时，停止给煤机运行。

4、待床温不再升高后，停止一次风机及引风机运行，并严密关闭风机挡板。